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截齒焊接設備|盾構刀具焊接設備|盾構機截齒焊接機
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截齒焊接設備|盾構刀具焊接設備|盾

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截齒加熱

截齒焊接設備,盾構刀具焊接設備,盾構機截齒焊接機,高頻焊接機,中頻感應焊機,超音頻釬焊機。
掘進機是煤礦巷道開拓的主要設備。由于受我國地域遼闊、煤炭資源分布不均等因素的影響,各地區煤礦地質狀況差別很大。作為掘進機主要執行部件的截割頭,用于截割各種煤層及巖石,在工作狀態下主要承受交變及沖擊載荷的作用。這就要求截割頭焊縫及熱影響區應具有較高的強度、抗沖擊韌性和疲勞壽命,同時也要求該區域的焊縫具有較強的抗裂紋能力和避免出現淬硬組織的性能。

在實際使用截齒過程中,我們了解到由于截齒在使用過程中受著沖擊和磨損的雙重作用,對其機械性能要求為:較高的強度和硬度,較好的韌性。所以截齒生產都力求達到高的使用壽命,較低的生產成本。

截齒作為采煤機切割煤巖的刀具,在采煤過程中扮演重要角色。在采煤的過程中,截齒直接與煤炭進行接觸,但是由于煤礦環境惡劣,所以截齒失效嚴重。截齒失效形式很多,例如磨損、斷裂、丟失等。磨損是截齒最主要的失效形式,截齒失效不僅造成經濟損失,而且降低采煤效率,因此提高采煤機截齒的耐磨性具有重要意義。

采煤機截齒中頻焊接淬火一次完成工藝:
先將齒體放入中頻感應加熱設備的線圈中進行中頻加熱焊接硬質合金刀頭,其中頻頻率范圍為1—20KHz,加熱溫度為840—920℃,恒溫時間為5—10分鐘,隨后直接將焊接好帶刀頭的齒體放入260—290℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可完成該復合工藝,該工藝的主要優點是省去放入鹽浴爐加熱的工序(根據廠家生產的不同,所采用的工藝也有所差別),提高刀頭的韌性,延長壽命,提高工效,減少電耗,減少設備投資等

截齒焊接機屬于釬焊類,其工作原理:使用比截齒熔點低的金屬材料作釬料,將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點、低于截齒熔點的溫度,利用液態釬料潤濕截齒,填充接口間隙并與截齒實現原子間的相互擴散,從而實現焊接目的。

截齒分為很多種,比較常用的有兩種:采煤機截齒,掘進機截齒。

截齒的用途:主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設備。

焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。 金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

截齒焊料主要有以下幾種,具體要看各廠家工藝要求。

銅鋅釬料用于釬焊銅、銅鎳合金、鋼和灰口鑄鐵;含錳4%的錳黃銅釬料廣泛用于硬質合金刀具、工具和模具的釬焊;含鎳11%的鎳黃銅釬料,適用于各種低碳鋼、鑄鐵、鎳合金等的釬焊,也可用于釬焊硬質合金刀具。

對截齒等工件焊接淬火時淬火介質的介紹:
工件淬火冷卻時,要使其得到合理的淬火冷卻速度,必須選擇適當的淬火介質。目前生產中應用的冷卻介質是水和油。當冷卻介質為20℃的自來水,工件溫度在200~300℃時,平均冷卻速度為450℃/s;工件溫度在340℃時,平均冷卻速度為775℃/s;工件溫度在500~650℃時,平均冷卻速度為135℃/s。因此,水的冷卻特性并不理想,在需要快冷的500~650℃溫度范圍內,它的冷卻速度很小,而在200~300℃需要慢冷時,它的冷卻速度反而很大。在實際生產和應用過程中,影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動性增加,冷卻能力有所提高。適當提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。 因此結合不同廠家工藝不同選擇不同的焊接設備以及淬火材料。

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